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纺织品功能性后整理新技术

纺织品功能性后整理新技术

对纺织面料运用高新的后整理技术增加其功能性,以保护纺织品免受各种不利环境的影响,诸如紫外线辐射、恶劣气候、微生物或细菌、高温、化学品如酸、碱以及机械磨损等,国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。 一、发泡涂层技术 发泡涂层技术最近有新的发展。印度最新的研究表明,纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。要提高经聚氯乙烯(PVC)和聚氨基甲酸酯(PU)涂层的纺织品的耐热性,只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说,PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效,这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层,邻接表面的热损失减少10%-15%。
活性染色出现色点色渍怎么办?

活性染色出现色点色渍怎么办?

活性染料在水中具有极良好的溶解状态,活性染料主要依靠染料分子上的磺酸基团,溶解于水中,对于含乙烯砜基的中温型活性染料而言,除磺酸基团外,其β-乙基砜基硫酸根也是极良好的溶解基团 在水溶液中,磺酸基乙基砜基硫酸基上的钠离子发生水化反应,使染料形成负离子而溶解于水中,活性染料的染色是依靠染料的负离子上染到纤维上的。
纺织品色样确认及其常见问题解决方法

纺织品色样确认及其常见问题解决方法

色样确认 1、色板样自我评价 用灰卡对色。原样与小样之间要求4.5级。用测配仪对色时,一般∆E<1,考虑到系统误差,内控标准∆E<0.6,力争一次准样。若高要求时,应将色相∆H和彩度∆C也考虑在内。 要充分了解染料的热敏性和光敏性。光敏性的染料较少,如尽量不用汽巴克隆黄CR-01,尤其是汽巴克隆黄C-2R。大多数染料或多或少都有热敏性,士林染料表现较突出,冷热干湿对色光都有影响,此类染料打样对色时,要考虑到染料色光稳定后的趋向,有意向反向偏离一点。如多数染料色光稳定后偏向红光略深,刚打完样稍冷对色时,应偏绿光略为这样色光稳定时刚好与原样相等。光敏、热敏严重的染料作主色调打样,可能会造成大生产色布堆置色档印,严重时甚至不可逆转,如橄榄绿R,黄C-2R等染料。因此,不能采用此类染料。
牛仔布经纱染色常见疵点及预防

牛仔布经纱染色常见疵点及预防

牛仔布经纱染色常见疵点主要有色档、条花、边中色差、头尾色差(或称片段色差)、色斑、缸差等。 一、色档 色档是指纬向段间存在色差,呈现直条形的色泽不匀,也称横档印。球经染色断头绕导辊概率小,染色和上浆分开进行,色档疵点少,故色档疵点多发生在染浆联合机的染色中。其原因主要是染色过程中途停车,停留在染槽染液中的纱片段上吸色过生,产生色档。一般停车时间超过30s即会造成布面色档疵点。
成衣染色对拉链的影响

成衣染色对拉链的影响

在成衣染色的过程中,依据不同的材质服装会接触到不同的酸碱度染料及辅助染剂等。此外,成衣染色的时间比较长,有时整个过程长达7-8个小时。拉链在这个过程中会产生很大的变化,如以下: 1.金属拉链链牙,金属上下止、方块插销都有可能受到腐蚀而变色;
撕破强力差

撕破强力差

◆改善织物撕破力不足的措施: 1.与高性能的纤维混纺,通过增加纱线强力来提高织物的撕破性能。 2.提高织物的经纬密度,增大扭曲波高,增加织物在撕破过程中受力三角区的纱线根数,通过增加纱线的织缩和受力根数来提高织物的撕破性能。 3.改变织物组织,提高撕破过程纱线在组织中的移动能力,通过增加纱线的受力根数来提高织物的撕破性能。 4.选用恰当的化学助剂保护织物的撕破力,鸿盛的撕拉力提升剂可有效提升织物的撕拉强度。
牛仔成衣氧化黄变

牛仔成衣氧化黄变

牛仔服装作为一种老少皆宜的休闲服装,深受人 们喜爱,随着人们生活水平的提高,消费者不再满足于传统意义上厚重、风格粗犷的牛仔服装,希望牛仔服装能够更加轻薄舒适,彰显独特的品味。但轻薄牛仔服装容易发生产品黄变的问题,会严重影响产品品质。 黄变是光、热、氧、水和化学物质等因素的单一作用或综合作用下导致材料表面变黄的现象.黄变现象普遍存在于浅色纺织品的生产、储运和使用过程中。
牛仔成衣失弹

牛仔成衣失弹

弹力牛仔面料是指含氨纶牛仔面料,一般都是以氨纶为中心的包芯纱或包覆纱。根据氨纶的物理化学性能,含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹,是氨纶纤维受到外界条件影响,如化学品、湿、热等作用,纤维本身被破坏,造成断裂,失去弹力恢复性能,织物受到拉伸后不能自由回缩,造成失弹。牛仔产品洗染加工中,一旦出现因氨纶降解而导致失弹的情况,是很难修复的,所以只能通过预防的方式来控制失弹。
牛仔成衣残留气味大

牛仔成衣残留气味大

消费者购买牛仔服装时经常发现有异味,造成这种现象一般有两种原因:一是黑色牛仔面料本身的气味在后续的洗水加工中没有去除;二是洗水过程中使用的化学品发生化学反应,产生的异味残留在服装上,其中容易产生气味的有氯漂工艺和高锰处理工艺。
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