到目前为止活性固色剂其应用范围已经从直接染料酸性染料拓展到大量使用与活性染料的染物之中，目前主要被应用于普通型的活性染料，染成深浓色，从而解决湿烫牢度，湿摩擦牢度，皂洗牢度的参数达标。

　　在使用活性固色剂之后，衣服的颜色不能够出现变化，更不能够影响到被染织物的射光，能够方便于燃省工作者来控制纺织物的色泽度，在经过活性染色剂物色之后能够全方面的提高纺织物的染色牢度，包括湿摩擦，干摩擦，熨烫，皂洗，汗渍牢度等，而且还能够达到一定的要求。

　　市面上常见的活性固色剂已经能很难满足上述所有的要求，尤其是湿摩擦牢度，难度比较高，除此之外活性固色剂要有一定的安全性，不含毒性或者毒性比较小，在贮存跟穿着过程中不会发生化学反应，产生一些有害的物质。在制取有活性固色剂的过程中，要确保无毒无害，并且具有生产安全性。

　　活性固色剂作为一个产品，其成本一定要低廉，原材料能够供应市场的需求，并且适用于多种方法处理，在处理过程中方便，不会受到任何加工工艺的限制。

　　活性染料在染深色的过程之中，需要经过活性固色剂的固色流程，才能够使得没有根纤维反应的染料固着在纤维之上，但是目前所使用的活性固色剂虽然能够提高牢度，但是湿摩擦牢度提高的幅度依旧比较小，所以说针对这种现象就需要对染物的湿摩擦牢度低的原因进行分析，从而找到更好的解决方法。

　　影响湿摩擦牢度的因素往往决定于染料的深度以及用量和电解质的用量，活性固色剂在染棉布的过程之中，丝摩擦牢度要达到三级，有的养料甚至能达到3~4级，就是因为燃料可以跟纤维进行键合，在纤维表面存在的量比较少，但是如果提高用量那么没有键合的染料量都会增加，其湿摩擦牢度也会随之下降。

　　在染色的过程中，人们时常会添加一些电解质来进行促进印染过程，机械的将染料吸附在纤维之上并没有进行扩散，如果在摩擦过程中导致脏染到了白布则会使得牢度下降，特别是在加入盐之后周期太短，那么纺织物的色泽牢度就会比较差，这时候活性固色剂就需要发挥出更大的作用。